大型进口压缩机润滑油管路整体油冲洗技术武志乐1王岩1张英奎2刘金岭2（1北京化工大学，北京100029X 2中油管道二公司，江苏徐州221008）成撬压缩机组其润滑油管路油冲洗直接影响到项目整体施工工期和质量。中油管道二公司精心施工，创造性地采用分区段循环冲洗技术，创造了国内同类机型最短施工记录和最佳质量。

　　访问《中国化工建设网》wwwJcccr.50服Publ1止兰Ho八11n幽s助― 1概述中油管道二公司承建的西气东输管道增输工程酒泉压气站项目引进两套意大利GE公司PGT25+/PCL800成撬压缩机组及其配套的液压启动系统撬、润滑油空冷器等设备及附属组件，是目前国内石油石化行业安装的功率最大、质量要求最高的压气站工程。压缩机润滑油管路油冲洗是压缩机安装过程最关键的工序之一，即采用矿物油润滑油和人工合成油润滑油冲洗油路系统中的污垢与颗粒物，防止管内固有的或安装施工中产生的污粒危机系统功能、甚至对压气站运行系统造成严重破坏。

　　以往国内施工单位采用的是将压缩机系统管路和设备连在一起的整体油冲洗技术，存在着耗油多、费时长、洁净度不高、成本高等缺陷。作为首次承建如此规模和高要求的大型压气站项目，中油管道二公司如何高效、高质量地芫成滑油冲洗施工、并达到美国苛刻的润滑油清洁标准（NAS-1638-1964）既是技术工艺的挑战，也是能否按时交工、降低项目施工成本的关键。否则无从谈及保证燃压机组正常投产供气实现西气东输管道工程2007年达到增输170亿m3天然气的关键性控制目标。

　　2润滑油冲洗关键问题由于进口压缩机组冲洗系统中合成油站采用人工合成润滑油进行冲洗，矿物油站和启动油站采用矿物润滑油进行冲洗，在确定采用分区段冲洗技术的前提下，如何快速、节能（油X高标准地芫成冲洗作业的关键是应着力解决如下问题：冲洗作业开始前，采取各项相应的措施应尽量减少作业空间内外的污物和杂物；分区段内部临时管路的构成应着眼于不产生污物并提高冲洗速度；油冲洗设备及滤网配置、安装和使用方式应有助于提高冲洗速度和质量、减少油品的消耗；冲洗过程中油压和油温的控制应有益于达到符合技术规范的冲洗标准。

　　3润滑油冲洗现场准备燃压机组润滑油冲洗是要求精细施工作业的工序之一各个环节稍不留心很容易出现污物持续清理不净、拖延冲洗时间、造成燃压机组无法启机的被动局面。做好各项冲洗技术准备工作不仅是顺利芫成施工的前提，更是整体工期、施工质量的保证。冲洗作业前应做好以下环节的质量检查和验证：组织参加作业人员熟悉施工图纸、技术说明、相关规程、规范，对润滑油冲洗的施工人员进行技术交底、明确各个关键环节注意事项；清洁压缩机本体润滑油油箱内的底油（厂家测试时往往残留的），并拆除所有和油冲洗系统有关的限流孔板和阀门（如止回阀、安全阀、三向阀等），封堵阀门两侧；临时管路替换主管路的手动球阀和止回阀对焊接的压缩机管路和油冷器ffi反fie式司总经理，就读于北京化工大学研究生院，现从事管道大型工程项目和企业管理工作。

　　4）呢20i3Chm冗置。Hd.「欢迎访问《中国化工建设网》WWdorg CC石油化工建设吹扫，最大限度减少颗粒状污物和浮尘；采用不锈钢钢管作为临时管路替换阀门可使矿物油站和启动油站等分系统各成为一个整体，为节省冲洗时间奠定基础。而且管路组对前应对其内部进行机械除尘和爆破吹扫，并采用弧焊焊接工艺消除焊渣等；合成油站系统则可采用耐高压、耐油的塑料软管替换原有的安全阀和三向阀，形成冲洗分区管路。

　　4油冲洗设备配置及滤网安装润滑油冲洗作业应根据冲洗作业的进展和程度选择安装不同的设备和滤网，便于提高取样油品的质量、提高冲洗速度。

　　41油冲洗设备选择当系统中污垢和颗粒较多时，必须采用临时泵和临时油箱对系统的油冷器和管路进行单独油冲洗，临时油泵流量需大于系统流量L5倍。除采用传统方法外还用使用面团清洁油箱表面，确保焊缝及内壁无残留物。

　　可以同时采用功率和流量比较小的滤油机对系统油箱进行内部循环过滤，以便更快地减少杂质和微小颗粒的数量，降低油冲洗时间。

　　4.2滤网的安装临时检测滤网的安装应位于油冷器的进出口处和管路油箱的法兰连接入口处；滤网应为不锈钢材质，其中细密部分100目网眼应朝向冲洗油流方向，另加20目网眼的滤网作为支撑。

　　建议在检测滤网处安装并联管路，且应在每条管路滤网法兰结合处两侧安装两个球阀。这样一来在滤网检测过程中不需要停泵检查，使油冲洗能够连续进行不仅节省了停泵检测滤网和更换滤网的时间，而且减少了管路中的油品损耗，大大加快整体施工速度。

　　5油冲洗过程控制（马达控制中心）控制系统中的主加热器将油箱润滑油品加热到6080C后，启动临时泵或压缩机上的辅助泵进行冲洗。为了检测法兰、泵、管路连接处是否漏油，启泵时先预起30s，经过检查没有漏油时，再行起泵。

　　在泵运转过程中，应密切注意系统内压力的变化，冲洗油压不得超过油系统额定压力的10%.压力值过高应及时停泵更换临时检测滤网压力的控制范围应根据厂家的要求。

　　在油冲洗初期杂物多、初始压力大，应加装旁通管路控制压力变化并勤加更换滤网。视压差情况一般刚开始35nirn就要更换一次；随着冲洗时间的延长，30nn1h更换一次；在冲洗后期，一般每34h更换一次。

　　冲洗时油品温度如果达不到规定的数值时，应及时开启管路上的电伴热保证油温。

　　6油品取样和检测连续冲洗后检测滤网表面，如果比较干净且没有污垢，可进行第一次取样检查；通过适当的油品取样可以控制油污染，取样的部位尽量靠近滤网的地方。

　　检查的主要项目是油品颗粒度的尺寸，按《燃气轮机油系统清洁度测试》JB/T959L3-1999标准方法，以达到NAS-1638清洁度验收标准为准。即各类微小颗粒应达到甚至是低于下表中标准的规定值：表1标准规定值微米范围NAS-1638清洁等级7管路恢复拆除临时管路，安装原有阀门，特别注意阀门的方向（如止回阀）和限流孔板的方向；恢复管路时应更换新垫片，仔细紧固螺栓，保证无泄漏；采取必要的措施防止油系统的二次污染。

　　8总结中油管道二公司在承建的西气东输酒泉压气站中率先采用了上述分区段循环润滑油冲洗技术，在整个西气东输增输工程中以短短的19天施工期、7桶合成油的最小耗油量，即达到了国际NAS1638的油品化验标准；与之对比，同类机组国内最长油冲洗时间长达68天。高效低耗、高质量、低成本的油冲洗技术使酒泉压气站成为全线第一家压缩机按时点火的施工单位，并且赢得了业主、监理和GE公司的一致好评，为西气东输管道增输工程在2007年达到170亿输量创造了必要的条件，在经济效益和社会效益上实现了双赢。